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新闻来源:雅利安包装 整理       发布时间:2020/9/9       共计:1979 浏览

铝箔套印精度提高的操作技术

1.首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标网点深度。  

2.建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。  

3.重点监控机器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。 

4.在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,可避免套色不准,网点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。  

5.增强操作人员的责任心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现套印误差大时,及时调整。 

套印中容易出现的问题以及解决方法  

1.设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。  

2.印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。  

3.工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。  

4.制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。解决方法:重新制版,达到标准误差。  

5.原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。
6.主观方面的原因:操作者责任心差,造成套印精度差,应加强操作者责任心,发现问题,及时解决。

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